色素炭黑在塑料色母中的添加比例通常在 10%-80% 之間浮動，以下是一些常見情況：

按顏色深度需求

高顏色強度需求：對于需要高顏色強度，如制造黑色、深棕色等深色塑料制品的色母粒，顏料炭黑的添加比例相對較高，可能高達 70%-80%。例如，生產(chǎn)汽車內(nèi)飾件、高檔電子產(chǎn)品外殼等對黑色要求極高的產(chǎn)品時，往往需要添加較高比例的高色素炭黑，以獲得深邃、亮麗的黑色外觀。

中等顏色強度需求：如果對顏色深度要求中等，炭黑添加比例一般在 30%-50% 左右。如一些普通的黑色塑料日用品、工業(yè)配件等，使用中色素炭黑即可滿足要求，添加比例也相對適中。

低顏色強度需求：對于一些對顏色要求不特別高的塑料產(chǎn)品，如一些對成本敏感且對黑色深度要求較低的塑料管材、塑料薄膜等，炭黑添加比例可能在 10%-30% 之間。

按炭黑種類

高色素炭黑：由于其粒徑小、著色力強，添加比例相對較低，通常在 20%-50% 左右即可達到較好的著色效果。

中色素炭黑：著色力和黑度中等，添加比例一般在 30%-60% 之間。

低色素炭黑：粒徑較大，著色力相對較弱，為了達到一定的著色效果，添加比例可能較高，通常在 40%-80% 之間。

按加工工藝

高效分散工藝：如果采用高效的分散設備和工藝，如雙螺桿擠出機、密煉機等，能夠使顏料在載體中更好地分散，那么可以適當增加顏料的添加比例，最高可達 70%-80%。

普通分散工藝：如果分散設備和工藝有限，為了避免顏料團聚等問題，可能需要降低顏料的添加比例，一般控制在 30%-50% 以下。