在一些氮化鋁的制備方法中，炭黑主要作為碳源使用。

以氧化鋁碳熱還原法為例，它是以超細氧化鋁粉和高純度碳黑粉作為反應原料，經過球磨混合均勻后，比表面積增大，然后在氮氣氛圍中反應4-10小時。在此過程中，碳與氧化鋁中的氧發(fā)生反應，被還原出的鋁再與氮氣作用，生成氮化鋁。為了保證反應完全，配料中往往會加入過量的碳，反應后再經過脫碳處理。

例如，在利用碳熱還原法制備氮化鋁時，將金屬鋁放入盛有純水的反應槽中，把炭黑分散在純水中；然后將鋁板分別作為陰極和陽極插入反應槽兩端，把反應槽置于超聲場中，并加熱攪拌，接通電極電源，制得金屬鋁和炭黑的混合沉淀物，同時釋放出氫氣；待反應完成后，過濾并干燥混合沉淀物，得到前驅物；最后將前驅物在流動的含氮氣氛中進行碳熱還原反應，制得反應產物，除去反應產物中殘余的炭黑，即可得到氮化鋁。

原位自反應合成法中雖然也會用到氮氣，但不會直接使用炭黑。這種方法是使氮氣先與其它金屬（如常見的Mg-Al合金體系中的鎂）進行反應，再用單質鋁去置換其他金屬元素，從而得到氮化鋁。

而化學氣相沉積法則是將鋁粉的揮發(fā)性化合物（如鹵化鋁、烷基鋁等）在氮氣氛圍下發(fā)生化學反應，從氣相中沉淀出氮化鋁粉末，該方法一般不使用炭黑作為原料。

需要注意的是，不同的制備方法有各自的特點和適用范圍，在實際應用中需要根據具體需求和條件進行選擇。同時，使用炭黑時需注意安全，依照化學品安全技術說明書進行貯存和使用，避免因運輸、使用或貯存不當引發(fā)人身、環(huán)境安全風險，產生的危險廢棄物也應交由專業(yè)機構處理。